I moderne fødevareproduktion er ensartethed og hygiejne i stor skala afgørende - og få processer stiller lige så høje krav som æggeknækning. SANOVO Technology Group har udviklet sin teknologi til at være i verdensklasse med hjælp fra SOLIDWORKS og SOLIDWORKS PDM.
Forestil dig, hvad det kræver at forarbejde en skrøbelig råvare med en pålidelig industriel proces. Det er præcis, hvad SANOVO Technology Group har formået at gøre i mere end 60 år. Fra deres første simple æggehåndteringsløsninger til nutidens højhastigheds- og automatiserede linjer har SANOVO været med til at definere, hvordan æg kan forarbejdes effektivt – og i stor skala.
På én time knækkes 230.000 æg i industriskala
Kernen i SANOVOs forretning er “æggeknækning”. En proces, der har udviklet sig markant gennem årtierne.
”Da virksomheden blev grundlagt i 1961,” fortæller Martin Sørensen, R&D Manager, ”blev æggene knækket manuelt, og de første maskiner kunne kun håndtere nogle få æg.”
I dag foregår det på en helt anden skala.
”Med tiden har processerne ændret sig,” forklarer han. ”Nu kan vi knække 230.000 æg i timen.”
Den slags fremskridt handler ikke kun om hastighed.
Det bygger på solid ingeniørerfaring og et digitalt workflow, der gør det muligt at designe, teste og forbedre hurtigere uden at miste grebet om kvaliteten.
Fra tidlige CAD-løsninger til ny standard med SOLIDWORKS
SANOVOs rejse med SOLIDWORKS går helt tilbage til begyndelsen af den moderne CAD-æra.
”Jeg var en af dem, der implementerede SOLIDWORKS,” fortæller Martin. ”Og den første version, vi brugte, var version 2000.”
Dengang afprøvede SANOVO forskellige CAD-løsninger og vurderede markedet nøje. Deres tekniske udfordringer var ikke teoretiske, men knyttet direkte til hygiejne, produktion og ydeevne.
”Vi producerer maskiner i tyndplade” forklarer han, ”og de har meget komplekse rengøringsforhold. Vandet i maskinen skal ledes til ét bestemt afløbspunkt.”
To support that, SANOVO needed a CAD solution that could handle demanding sheet metal requirements with real-world manufacturability.
For at kunne understøtte det, havde SANOVO brug for en CAD-løsning, der kunne håndtere krævende pladekonstruktion – og som kunne realiseres i praksis.
”Opgaven, vi stillede både SOLIDWORKS og konkurrenterne,” siger Martin, ”var at konstruere bunden af æggeknækningsmaskinen i tyndplade.”
Han fortsætter: ”Og den eneste løsning, der dengang kunne løse opgaven, var SOLIDWORKS. Derfor valgte vi det.”
Designarbejde på tværs af Europa – samlet af én og samme digitale røde tråd
SANOVO opererer fra flere lokationer i Europa. Her kombinerer de lokalt design, produktion og projektudførelse for at levere maskiner og komplette løsninger til kunderne.
Når teamet er geografisk spredt, bliver ensartethed afgørende. Ikke kun i selve konstruktionen, men også i, hvordan design, dokumentation og revisioner håndteres på tværs af lokationer.
Her spiller Rasmus Sørensen, SANOVOs CAD-administrator, en nøglerolle.
Med SOLIDWORKS PDM som fundament hjælper han med at holde opsætningen ensartet på tværs af afdelinger og sikrer, at alle teams kan samarbejde, dele ressourcer og drive projekterne fremad – uden at spilde tid på rod i filerne.
Når design frigives, understøtter workflowet en gnidningsfri overlevering fra konstruktion til produktion og indkøb.
Når et design er godkendt til produktion, kan data overføres direkte til deres ERP-system med fuld revisionsstyring hele vejen.
Resultatet er en opsætning, hvor alle teams kan samarbejde, genbruge design og flytte opgaver mellem lokationer. Og stadig bevare fuld sporbarhed fra design til produktion.
Validering af designvalg med Simulation
Hastighed og skala er én ting. Men det er driftssikkerhed, der gør designs bæredygtige.
Derfor bruger SANOVO også SOLIDWORKS Simulation til at validere designbeslutninger tidligt i processen.
I stedet for udelukkende at være afhængige af fysiske tests efter fremstilling, giver simulering ingeniørerne tillid til designet tidligt. Før emnerne overhovedet bliver produceret.
Som Rasmus forklarer, udfører de primært strukturelle, statiske simuleringer for at kontrollere, hvordan konstruktionen opfører sig under belastning. Og for at sikre, at komponenterne har de rette dimensioner. Det er en praktisk måde at mindske risici, træffe bedre beslutninger tidligere og undgå unødvendige fejl og forsinkelser.
Formidling af komplekse løsninger med Composer
SANOVO leverer systemer, der skal kunne forstås, vedligeholdes og betjenes korrekt i virkelige produktionsmiljøer. Og når udstyret er komplekst, er ord sjældent nok.
Ved at skabe klare, visuelle manualer og samlevejledninger direkte fra 3D-designet i SOLIDWORKS Composer kan SANOVO vise præcis, hvordan et system er opbygget og skal håndteres. Det giver produktions- og montagefolk hurtig adgang til de rette informationer. Samtidigt sikrer det, at dokumentationen forbliver opdateret, når produktet bevæger sig fra konstruktion til produktion og videre til levering.
Langsigtet dedikation til teknisk kvalitet
Hos SANOVO nøjes man ikke med at bruge SOLIDWORKS på et acceptabelt minimumsniveau. Ambitionen er at være blandt de bedste, så de fortsat kan levere driftssikre produkter til markedet.
I en tid, hvor fødevareproduktion kræver stabile processer og høj effektivitet, viser SANOVO, hvad der sker, når branchekendskab møder de rette digitale værktøjer: Løsninger, der kan skaleres, og som hele tiden bliver bedre.
