Fuld sporbarhed i produktionen af komplekst trykudstyr med SOLIDWORKS PDM | Estanc x PLM Group

Estanc producerer trykbeholdere, varmevekslere og komplekse stålkonstruktioner til energi-, olie- og gasindustrien samt den kemiske industri og CO₂-fangst.

Med SOLIDWORKS og SOLIDWORKS PDM har virksomheden samlet konstruktion, data og sporbarhed i ét miljø, og dermed skabt grundlaget for at håndtere denne type komplekse projekter i større skala.

En historie skrevet i stål

Den virksomhed, der løser disse opgaver i dag, ser meget anderledes ud end den, der blev grundlagt i 1992. Estanc begyndte med 10-20 medarbejdere og et produktionsareal på 2.500 m², hvor virksomheden fremstillede simple tanke.

I dag har Estanc mere end 150 medarbejdere og et produktionsareal på 10.500 m². Her leverer virksomheden komplekse projekter, der stiller høje krav til konstruktion, overholdelse af standarder og tæt samarbejde med kunder over hele verden.

I de brancher, Estanc arbejder med, er der ikke meget plads til fejl. Strenge krav til kvalitet, sikkerhed og overholdelse af gældende regler og standarder betyder, at hver eneste detalje tæller. Helt fra materialevalg til kvaliteten af svejsninger og dokumentation.

Når de gamle arbejdsgange ikke længere kan følge med

I takt med at projekterne voksede i både størrelse og kompleksitet, nåede de eksisterende arbejdsgange deres grænse. 

“Tidligere foregik konstruktionsarbejdet mere adskilt. Medarbejderne fokuserede primært på deres egne opgaver og havde ikke samme behov for at arbejde tæt sammen med andre. I dag er projekterne langt mere komplekse. Nu skal ingeniørerne arbejde tæt sammen med forskellige teams på tværs af blandt andet design, produktion og projektledelse for at sikre, at det hele hænger sammen,” fortæller Silvia Šults, Thermal Engineer hos Estanc.

I industrien for trykudstyr skal enhver konstruktion leve op til strenge design- og sikkerhedsstandarder, og kundens oprindelige design opfylder ikke altid alle krav fra start. Samtidig er materialesporbarhed afgørende. Ved produktion af trykudstyr skal det være muligt at spore præcist, hvilke materialer der er anvendt hvor, fra den første tegning gennem produktionen og helt frem til det færdige produkt.

For Estanc er den løbende dialog med kunderne afgørende gennem hele produktudviklingen. Den virkelige udfordring var at håndtere revisioner, versioner og samarbejde omkring store assemblies uden at miste overblikket undervejs. Løsningen blev SOLIDWORKS PDM.

SOLIDWORKS og PDM skaber struktur og kontrol

Estanc begyndte at anvende SOLIDWORKS i 2011, da en voksende og stadig mere kompleks produktportefølje stillede større krav til CAD-løsningen, end standardværktøjerne kunne imødekomme.

I 2017 implementerede virksomheden SOLIDWORKS PDM til at håndtere sine konstruktionsdata. Det samlede revisionsstyring og samarbejde omkring den enkelte assembly og løste samtidig udfordringen med sporbarhed.

“SOLIDWORKS PDM opretter unikke ID-numre, som gør det muligt for os at spore konstruerede emner fra konstruktionsfasen gennem produktionen og helt frem til det færdige produkt,” siger Lead Engineer Kert Kokamägi.

Med tiden integrerede Estanc SOLIDWORKS PDM med virksomhedens ERP-system, så data kunne overføres direkte fra modellen til ERP. Det har reduceret menneskelige fejl, sparet ingeniørerne værdifuld tid og sikret, at alle arbejder ud fra de senest godkendte tegninger.

Sporbarhed, kontinuitet og større præcision

For nogle år siden blev systemets værdi for alvor sat på prøve. Da virksomheden blev ramt af et cyberangreb, viste SOLIDWORKS PDM, hvor afgørende datasikkerhed er for en virksomhed.

“Alle vores servere og selv vores øvrige backups blev krypteret. Heldigvis var den eneste server, der ikke blev berørt, vores SOLIDWORKS PDM-backup,” forklarer Kert.

Fordi denne backup ikke blev berørt, kunne Estanc fortsætte arbejdet under angrebet uden væsentlige forsinkelser og uden at miste data.

Det var et tydeligt bevis på systemets robusthed. I det daglige arbejde er gevinsterne mindre dramatiske, men mindst lige så afgørende for konstruktionsarbejdet:

• Fuld sporbarhed: Unikke ID-numre gør det muligt at spore konstruerede emner fra konstruktionsfasen gennem produktionen og helt frem til det færdige produkt – præcis den sporbarhed, arbejdet med trykudstyr kræver.
• Større præcision og sparet tid: Integrationen mellem PDM og ERP reducerer manuel genindtastning af data og sikrer, at alle arbejder ud fra de senest godkendte tegninger.
• Større stabilitet: Opgraderinger til nyere versioner af SOLIDWORKS har givet konstruktionsafdelingen mulighed for at udnytte forbedringerne i softwaren og arbejde mere effektivt.
• Stærkere samarbejde: Med én fælles kilde til konstruktionsdata arbejder konstruktion, produktion og projektledelse nu ud fra de samme opdaterede oplysninger. Det sikrer et tættere samspil mellem teams, efterhånden som projekterne udvikler sig.

Sammen om næste skridt

Estanc har samarbejdet med PLM Group, siden virksomheden tog SOLIDWORKS i brug i 2011. Ud over softwarelicenser har PLM Group bidraget med viden, teknisk support og kurser, som har hjulpet ingeniørerne med at opbygge de kompetencer, de bruger i deres daglige arbejde.

Teamet deltager også på PLM Groups årlige Innovation Day, hvor de bliver præsenteret for nye SOLIDWORKS-versioner og -funktioner og får inspiration til, hvordan andre virksomheder bruger dem i praksis.

Estancs vision er at udvikle sig fra produktionsvirksomhed til engineering-virksomhed – eller måske endda teknologileverandør. Med den ambition og erfaringerne fra cyberangrebet i baghovedet undersøger virksomheden nu, hvordan 3DEXPERIENCE-platformen kan understøtte næste fase af virksomhedens vækst.

CEO Priit Haldmas råd til virksomheder, der overvejer det samme skridt, er klart: “Vent ikke på de perfekte betingelser. Jeres fremtidige workflow afhænger af, at I kommer i gang nu.”